Calibrer la pression d'avance et l'input shaping : ce que corrige chaque réglage

Deux défauts différents : la pression dans la buse et les vibrations

La pression d'avance agit sur l'extrusion. Le plastique fondu met un instant à réagir quand la tête accélère ou ralentit, et la pression dans la buse varie. Le wiki OrcaSlicer présente ce réglage comme un moyen de réduire les défauts liés à ces variations de pression. Le résultat se voit surtout sur les fins de lignes et dans les coins, qui deviennent plus nets.

L'input shaping agit sur le mouvement. Il compense les vibrations mécaniques de la machine, responsables du ringing : ces ondulations visibles sur les parois après un changement de direction. Le problème vient donc de la machine, pas de la matière. Si votre défaut ressemble à un écho du relief sur la paroi, consultez aussi le guide sur les vibrations et le ghosting.

Retenez cette distinction simple : la pression d'avance se règle par filament, l'input shaping par machine. Changer de bobine peut imposer un nouveau test de pression d'avance, pas de nouvelle mesure des résonances.

Dans quel ordre lancer les calibrations

Le guide de calibration d'OrcaSlicer sépare deux groupes et demande de suivre l'ordre indiqué, car chaque test s'appuie sur les précédents. Il suppose aussi que l'extrudeuse est déjà calibrée dans le firmware. Le premier groupe concerne le filament et se répète à chaque nouvelle référence : température, débit volumétrique maximal, pression d'avance, ratio de débit, puis rétraction.

Le wiki justifie cette place de la pression d'avance : c'est la valeur la plus souvent fausse, ou jamais calibrée, alors que le ratio de débit des profils est souvent déjà proche. Les deux réglages s'influencent légèrement. Si le ratio de débit bouge beaucoup, refaites un test rapide de pression d'avance.

Le second groupe est optionnel et vise surtout la machine : virages, input shaping, VFA, pression d'avance adaptative, tolérances. Il se lance après le groupe filament, car un filament mal réglé fausse ses résultats. Pour replacer ces tests dans l'ensemble, voyez notre page pour calibrer son imprimante.

Réussir le test de pression d'avance

Commencez par la température, qui change la viscosité du filament et donc tous les tests suivants. Cherchez ensuite le débit volumétrique maximal de votre hotend avec ce filament. Le wiki OrcaSlicer déconseille de se fier à la valeur de la bobine, parfois surestimée, et recommande de retenir 10 à 20 % de moins que le résultat. Cette marge évite qu'une sous-extrusion ou un bouchon fausse la suite.

Ouvrez alors la section Calibration du logiciel et choisissez le test de pression d'avance. OrcaSlicer propose notamment une méthode par lignes (PA Line) et une méthode par tour (PA Tower). Imprimez le motif, puis repérez la valeur qui donne les fins de lignes et les coins les plus propres. Le guide général cité ici ne fixe pas de valeur type : elle dépend du filament et de la machine.

Une fois la calibration terminée, créez un nouveau projet : c'est ce qui permet de quitter le mode calibration, selon le wiki.

Input shaping : l'automatique d'abord, le manuel ensuite

Le wiki OrcaSlicer donne une consigne claire : si votre imprimante a un accéléromètre et sa propre calibration automatique, utilisez-la. Elle est en général plus précise et plus rapide que le test manuel, et son résultat est le plus souvent enregistré dans le firmware.

Sans cette option, prenez un filament opaque et très brillant, qui rend le ringing plus visible, et évitez les matières sous 10 mm³/s. Réglez une accélération et une vitesse assez hautes pour provoquer le défaut : le wiki cite par exemple 20000 mm/s² et 200 mm/s, sans dépasser ce que votre machine tient sans perdre de pas. Choisissez le modèle Ringing Tower, recommandé, ou Fast Tower, version réduite pour les machines à fort ringing. Sélectionnez le type de shaper proposé par votre firmware, puis une plage de fréquences : 15 à 110 Hz est un bon départ.

Si le résultat reste flou, mesurez sur X et sur Y les hauteurs minimale et maximale acceptables, puis relancez le test. Rétablissez ensuite vos réglages habituels d'accélération et de jerk. Enregistrez le type, les fréquences et l'amortissement dans le firmware, puis dans Printer settings, Motion ability, Resonance Compensation.

Quand refaire chaque test

Refaites les tests du groupe filament à chaque nouveau filament, comme le demande le wiki OrcaSlicer. La rétraction passe après la pression d'avance et le ratio de débit, car ces deux réglages modifient la pression dans la buse. Ses valeurs par défaut conviennent souvent.

L'input shaping se refait plus rarement. Le wiki conseille en général une fois par an, ou après un changement mécanique ou structurel : déménagement de la machine, nouveau support, courroies, moteurs ou châssis neufs. Une imprimante posée sur un autre meuble peut donc mériter une nouvelle mesure, même sans intervention sur la mécanique.

Deux tests complètent l'ensemble si un défaut persiste. Le test de vitesse VFA cherche les vitesses de résonance et les fines stries verticales que l'input shaping n'a pas supprimées. La pression d'avance adaptative ajuste la valeur selon le débit et l'accélération. Elle exige une pression d'avance et un ratio de débit déjà calibrés, et ses tests ne doivent pas dépasser la limite d'accélération trouvée avec l'input shaping.

Sous Bambu Studio : ce qu'il faut vérifier avant de lancer un test

Les sources de cette page sont les deux pages du wiki OrcaSlicer consacrées à la calibration. Les noms de tests et de menus cités ici viennent donc d'OrcaSlicer. Si vous travaillez sous Bambu Studio, ne supposez pas que chaque test ou intitulé existe à l'identique : ouvrez le logiciel, regardez ce qu'il propose pour la calibration, et suivez la documentation de Bambu Lab pour votre machine. Notre comparatif Bambu Studio ou OrcaSlicer aide à choisir l'outil de travail.

La logique, elle, reste valable quel que soit le slicer, car elle découle du fonctionnement de la machine : calibrer la matière avant le mouvement fin, mesurer les résonances avec le capteur de l'imprimante quand il existe, et changer une seule chose à la fois. Gardez une trace de chaque résultat avec le nom du filament et la date. Vous saurez ainsi si un défaut nouveau vient d'une bobine, d'un déplacement de la machine ou d'un profil modifié.

Sources et limites

• OrcaSlicer Wiki — Calibration guide
• OrcaSlicer Wiki — Input shaping calibration

Nous organisons la documentation des fabricants et des communautés ; nous n’avons pas mesuré ces produits nous-mêmes. La notice de votre modèle exact prime sur ces explications générales.